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一、重點范圍

分類開展離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)等5種智能制造新模式試點示范，鼓勵新技術(shù)集成應(yīng)用、成套裝備創(chuàng)新應(yīng)用。

試點示范項目要以智能車間/工廠為載體，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，旨在推進汽車、電子信息、新材料、生物醫(yī)藥、高端裝備、食品、紡織等重點行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型和新模式應(yīng)用。

二、湖北省智能制造試點示范企業(yè)項目申報條件

（一） 項目實施單位在湖北省內(nèi)注冊，具有獨立法人資格，運營和財務(wù)狀況良好，三年內(nèi)在環(huán)保、安全生產(chǎn)、社會信譽等方面沒有不良記錄。

（二） 技術(shù)處于國內(nèi)先進水平；使用自主開發(fā)、安全可控的裝備和系統(tǒng)的項目優(yōu)先推薦。

（三） 按照《2021年智能制造試點示范項目要素條件》（附件1）相應(yīng)類別的具體要求實施，且具有可復(fù)制性、可推廣性。

三、湖北省智能制造試點示范企業(yè)項目申報要求

（一）按照政府引導(dǎo)，企業(yè)自愿原則，優(yōu)先從市級智能制造試點示范項目中遴選推薦。

（二） 請申報企業(yè)按要求認真組織申報材料，申報材料要素完整，格式規(guī)范，表述清晰，項目名稱準(zhǔn)確具體，避免材料原因影響評審結(jié)果。企業(yè)對申報材料的真實性、準(zhǔn)確性負責(zé)。

四、智能制造模式要素條件

（一）離散型智能制造

1、車間/工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。

2、應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

3、制造裝備數(shù)控化率超過70%,并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

4、建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳,并實現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。

6、建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施、持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化，推進企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

（二）流程型智能制造

1、工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上。實現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用，建立實時的質(zhì)量預(yù)警。

3、采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4、建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES),生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控，建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

6、建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。

（三）網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

1、建有網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu)和相應(yīng)的運行規(guī)則。

2、通過協(xié)同云平臺，展示社會/企業(yè)/部門制造資源，實現(xiàn)制造資源和需求的有效對接。

3、通過協(xié)同云平臺，實現(xiàn)面向需求的企業(yè)間/部門間創(chuàng)新資源、設(shè)計能力的共享、互補和對接。

4、通過協(xié)同云平臺，實現(xiàn)面向訂單的企業(yè)間/部門間生產(chǎn)資源合理調(diào)配，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生產(chǎn)。

5、建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力和服務(wù)能力高度集成，生產(chǎn)制造與服務(wù)運維信息高度共享，資源和服務(wù)的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強。

（四）大規(guī)模個性化定制

1、產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。

2、建有基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制服務(wù)平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。

3、建有個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設(shè)計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供應(yīng)鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設(shè)計方法、個性化定制平臺、個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

（五）遠程運維服務(wù)

1、采用遠程運維服務(wù)模式的智能裝備/產(chǎn)品應(yīng)配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠程控制等功能，利用支持5G、IPv4、IPv6等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。

2、建立智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺，能夠?qū)ρb備/產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運行維護、在線檢測、預(yù)測性維護、故障預(yù)警、診斷與修復(fù)、運行優(yōu)化、遠程升級等服務(wù)。

3、智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺應(yīng)與設(shè)備制造商的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享。

4、智能裝備/產(chǎn)品遠程運維服務(wù)平臺應(yīng)建立相應(yīng)的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。通過持 續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務(wù)系統(tǒng)，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn) 品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、 大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用水平。

五、新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用要素條件

采用5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù), 與本企業(yè)項目創(chuàng)新融合，打造若干個典型應(yīng)用場景，實現(xiàn)5G重 點應(yīng)用，AI深度賦能，數(shù)據(jù)全面驅(qū)動。

六、湖北省部分地市智能制造試點示范企業(yè)獎勵

武漢市對經(jīng)國家認定的智能制造試點示范項目一次性獎勵人民幣200萬元。

咸寧市對省級智能制造試點示范企業(yè)，獎補30萬元。